| |
| |
|
| |
 |
|
|
|
|
|
| |
Экструдер для производства двух- и трехслойных пленок (супер скоростной серии)
Технические характеристики (производство двухслойных пленок)
| Модель |
KS-CFLL50 |
KS-CFLL5E |
KS-CFLL65 |
KS-CFLL75 |
| Функциональность |
| Используемый материал |
LDPE, LLPDPE, HDPE, EVA, PP |
| Ширина пленки, мм |
800 |
1300 |
1600 |
2000 |
| Толщина пленки, мм |
0,02~0,25 |
| Производительность, кг/ч |
135 |
200 |
280 |
350 |
| Экструдер |
| Диаметры шнека, мм |
50×2 |
55×2 |
65×2 |
75×2 |
| Соотношение L:D |
30:1 |
| материал шнека и цилиндров |
sacm645 steel width hard width nitrogen treatment, hardness 75 or over |
| Мощность охлаждения цилиндров, л.с. |
1/2×4 |
1/2×6 |
1/2×6 |
1/2×8 |
| Основной мотор, л.с. |
25×2 |
40×2 |
50×2 |
75×2 |
| Мощность нагревателей, кВт |
30 |
35 |
42 |
55 |
| Диаметр головы, мм |
150/200 |
250/300 |
300/350 |
400/450 |
| Температурный контроль (зоны) |
12 |
14 |
15 |
16 |
| Мощность системы охлаждения, л.с. |
5 |
7½ |
10 |
15 |
| Натяжное устройство |
| Тип |
стационарный/маятниковый |
| Прижимной ролик (диаметр×ширина), мм |
165×900 |
165×1400 |
165×1700 |
215×2100 |
| Мощность мотора, л.с. |
1 |
2 |
2 |
3 |
| Скорость натяжения, м/мин. |
6~60 |
6~60 |
6~60 |
6~60 |
| Суб-прижимной ролик (диаметр×ширина), мм |
100×9OO |
140×1400 |
140×1700 |
140×2100 |
| Направляющий мотор, кг/см |
30 |
50 |
50 |
50 |
| Намоточный узел |
| Тип |
одно устройство намотки пленки с автоматической сменой бобин |
| Рабочая ширина намотки, мм |
800 |
1300 |
1600 |
2000 |
| Диаметр рулона намотанной пленки, мм |
800 |
800 |
800 |
800 |
| Мощность мотора, л.с. |
1 |
2 |
2 |
3 |
| Габариты (д×ш×в), м |
5,5×3,3×6,0 |
6,5×4,1×8,0 |
7,5×4,6×9,0 |
8,5×6,0×1,0 |
| Дополнительное оборудование |
| gravimetric dosing unit, измеритель толщины, контроллер ширины, компьютерная система контроля образования пузырьков, синхронизатор скорости линий с компьютерным управлением, автозагрузчик, устройство для обработки поверхности пленки, контроллер давления, rotary die, второе устройство намотки пленки, oscillating pib pump system, crane for die, air shaft, five layer co-extrusion die |
Технические характеристики (производство трехслойных пленок)
| Модель |
KS-CFLL50+55T |
KS-CFLL55+65T |
KS-CFLL65+75T |
KS-CFLL75+85T |
| Функциональность |
| Используемый материал |
LDPE, LLPDPE, HDPE, EVA, PP |
| Ширина пленки, мм |
1100 |
1500 |
1800 |
2200 |
| Толщина пленки, мм |
0,02~0,25 |
| Производительность, кг/ч |
235 |
350 |
480 |
650 |
| Экструдер |
| Диаметры шнека, мм |
50×2
55×1 |
55×2
65×1 |
65×2
75×1 |
75×2
85×1 |
| Соотношение L:D |
30:1 |
| материал шнека и цилиндров |
sacm645 steel width hard width nitrogen treatment, hardness 75 or over |
| Мощность охлаждения цилиндров, л.с. |
1/2×7 |
1/2×9 |
1/2×10 |
1/2×12 |
| Основной мотор, л.с. |
25×2
40×1 |
40×2
50×1 |
50×2
75×1 |
75×2
100×1 |
| Мощность нагревателей, кВт |
35 |
45 |
60 |
75 |
| Диаметр головы, мм |
200/250 |
300/350 |
350/400 |
400/450 |
| Температурный контроль |
17 |
19 |
22 |
22 |
| Мощность системы охлаждения, л.с. |
7½ |
10 |
15 |
20 |
| Натяжное устройство |
| Тип |
стационарный/маятниковый |
| Прижимной ролик (диаметр×ширина), мм |
165×1200 |
165×1600 |
215×1900 |
215×2300 |
| Мощность мотора, л.с. |
2 |
2 |
3 |
3 |
| Скорость натяжения, м/мин. |
6~60 |
6~60 |
6~60 |
6~60 |
| Суб-прижимной ролик (диаметр×ширина), мм |
100×1200 |
140×1600 |
140×1900 |
140×2300 |
| Направляющий мотор, кг/см |
30 |
50 |
50 |
50 |
| Намоточный узел |
| Тип |
одно устройство намотки пленки с автоматической сменой бобин |
| Рабочая ширина намотки, мм |
1100 |
1500 |
1800 |
2200 |
| Диаметр рулона намотанной пленки, мм |
800 |
800 |
800 |
800 |
| Мощность мотора, л.с. |
2 |
2 |
3 |
3 |
| Габариты (д×ш×в), м |
7,0×4,8×8,0 |
8,0×5,3×9,0 |
10×6,2×10 |
12×7×12 |
| Дополнительное оборудование |
| gravimetric dosing unit, измеритель толщины, контроллер ширины, компьютерная система контроля образования пузырьков, синхронизатор скорости линий с компьютерным управлением, автозагрузчик, устройство для обработки поверхности пленки, контроллер давления, rotary die, второе устройство намотки пленки, oscillating pib pump system, crane for die, air shaft, five layer co-extrusion die |
Технические характеристики (производство трехслойных пленок для промышленности и сельского хозяйства)
| Модель |
KS-CFLL100+120T |
KS-CFLL100+135T |
| Функциональность |
| Используемый материал |
LDPE, LLPDPE, HDPE, EVA, PP |
| Ширина пленки, мм |
5000 |
6000 |
| Толщина пленки, мм |
0,02~0,25 |
| Производительность, кг/ч |
1100 |
1200 |
| Экструдер |
| Диаметры шнека, мм |
100×2
120×1 |
100×2
135×1 |
| Соотношение L:D |
30:1 |
| материал шнека и цилиндров |
sacm645 steel width hard width nitrogen treatment, hardness 75 or over |
| Мощность охлаждения цилиндров, л.с. |
1/2×14 |
1/2×16 |
| Основной мотор, л.с. |
150×2
200×1 |
150×2
250×1 |
| Мощность нагревателей, кВт |
250 |
300 |
| Диаметр головы, мм |
1200 |
1350 |
| Температурный контроль |
27 |
30 |
| Мощность системы охлаждения, л.с. |
20 |
25 |
| Натяжное устройство |
| Тип |
стационарный/маятниковый |
| Прижимной ролик (диаметр×ширина), мм |
270×3000 |
270×3500 |
| Мощность мотора, л.с. |
5 |
7½ |
| Скорость натяжения, м/мин. |
6~60 |
6~60 |
| Суб-прижимной ролик (диаметр×ширина), мм |
165×3000 |
165×3500 |
| Направляющий мотор, кг/см |
75 |
75 |
| Намоточный узел |
| Тип |
одно устройство намотки пленки с автоматической сменой бобин |
| Рабочая ширина намотки, мм |
2800 |
3300 |
| Диаметр рулона намотанной пленки, мм |
800 |
800 |
| Мощность мотора, л.с. |
5 |
7½ |
| Габариты (д×ш×в), м |
14×12×16 |
16×14×20 |
| Дополнительное оборудование |
| gravimetric dosing unit, измеритель толщины, контроллер ширины, компьютерная система контроля образования пузырьков, синхронизатор скорости линий с компьютерным управлением, автозагрузчик, устройство для обработки поверхности пленки, контроллер давления, rotary die, второе устройство намотки пленки, oscillating pib pump system, crane for die, air shaft, five layer co-extrusion die |
Фотогалерея
Со-экструдер для производства пленки применяют для производства материала с расширеными эксплуатационными возможностями. Это достигается путем совмещения полимерных материалов с различными индивидуальными свойствами. Данный вид пленки имеет слоистую конструкцию, в которой материал каждого слоя формирует определенное эксплуатационное или технологическое качество.
Многослойность позволяет получать пленки с весьма тонкими отдельными слоями (2-5 мкм), что недостижимо при использовании других методов (ламинирование или каширование). В сочетании с подложками из прочных полимеров (ПП, ПА, ПК, ПЭТФ) можно формовать слои из малопрочных полимеров такой малой толщины (5-15 мкм), которая совершенно невозможна при получении из тех же пластмасс однослойных пленок.
Немалое значение имеет экономичность метода, при котором многослойная конструкция изделия достигается одностадийным технологическим процессом, исключающим операции укладки отдельных слоев или элементов, грунтовки и склеивания.
К со-экструзионным головкам предъявляются весьма жесткие требования. Главное из них — обеспечение безупречной слоистой структуры изделия. Подразумевают сохранение равнотолщиности слоев в продольном и поперечном (радиальном) направлении при монолитности со-экструдированного изделия.
В настоящее время трехслойные со-экструзионные головки являются наиболее отработанной конструкцией.
|
|
|
|
|
